電解鋁出鋁包利用了真空度及真空形成方式，根據(jù)電解槽距地表高度、鋁液比重、大氣壓、抬包自身高度等條件，真空抬包一般要求能形成0.0467Mp ~ 0.0533Mp的真空度，以達(dá)到不低于1800mm的鋁液揚(yáng)程。抬包內(nèi)的真空度一般采用引射抽真空法產(chǎn)生，關(guān)鍵裝置為抬包頂部自帶的抬包引射器，壓縮空氣從其中通過(guò)時(shí)帶走抬包包體內(nèi)的空氣，使包體內(nèi)形成負(fù)壓，從而把鋁液從吸鋁口吸入包體內(nèi)。
真空抬包引射器是出鋁包上面必不可少的設(shè)備，利用流體力學(xué)的知識(shí)，利用高壓壓縮空氣把鋁包內(nèi)的空氣吸出。
真空抬包出鋁不及時(shí)的原因：
1.真空抬包出鋁速度太慢，單包出鋁時(shí)間30分鐘；
2.吸鋁管出現(xiàn)堵管、短管；
3.吸鋁管質(zhì)量較差管壁易破損；
4.天車(chē)調(diào)配不合理，耽誤了出鋁時(shí)間；
5.操作不熟練,出鋁前準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)；
6.抬包車(chē)輛拉運(yùn)不及時(shí),延誤了時(shí)間；
7.鑄造分廠返包不及時(shí),耽誤出鋁；
8.備用吸鋁管數(shù)量太少，周轉(zhuǎn)不靈活。
