讓我們先研究斷絲的原因。根據(jù)經(jīng)驗交流，這種情況經(jīng)常發(fā)生。關鍵原因之一可能是拉絲機的拉絲模有問題。在不間斷的制造過程中，由于損壞，拉絲模的口模區(qū)域增加，導致結(jié)絲。
其次，二個關鍵原因是生產(chǎn)加工材料的產(chǎn)品質(zhì)量。不同的材料具有不同的特點。在生產(chǎn)過程中，如果材料存在不規(guī)則的質(zhì)量缺陷，則該質(zhì)量缺陷會導致鋼絲在拉絲機的拉絲變形過程中因難以承受這種支撐而斷裂。一般來說，這種情況主要發(fā)生在材料質(zhì)量不好的情況下，這種情況很少發(fā)生在材料成本效益高的情況下。
另一個原因，也更常見，可能是在拉絲機生產(chǎn)過程中，由于退火電流突然變化，如電流突然上升，導致電線在退火過程中斷裂，或被基因突變的強電流燒壞。
那么，如何解決上述不同原因造成的問題呢？首先檢查材料的質(zhì)量是否質(zhì)量是否符合標準，然后進行拉絲。在這種情況下，您可以盡快發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，然后根據(jù)減少拉絲機的拉絲速率或去除部分缺陷，以防止斷絲。
此外，針對其他原因，應注意生產(chǎn)加工，確保在整個拉絲過程中，根據(jù)退火電流，同時控制退火電流尺寸，確保退火電流緩慢穩(wěn)定，有利于拉絲機設備的良好運行。
