經(jīng)過對(duì)吸鋁管的設(shè)計(jì)、安裝、材料、操作等方面的嚴(yán)格檢查和檢查，確定C管漏鋁的主要原因是原設(shè)計(jì)材料不能滿足真空包裝的使用要求。在反復(fù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，終確定了用稀土灰鑄鐵鑄造吸鋁管的彎頭，取得了明顯的效果。目前，C管吸鋁管的鋁包數(shù)從原來的20-30包增加到150-180包。
吸鋁管材料的改進(jìn)，不僅使吸鋁管在抬包吸鋁過程中的燒穿情況基本消除，而且增加了操作人員的可靠保障，大大降低了吸鋁管更換頻率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。與此同時(shí)，降低了吸鋁管的消耗，降低了噸鋁的成本。
真空包裝的吸入口和倒出口分為包裝前后，在進(jìn)行吸入和倒出動(dòng)作時(shí)，需要使用吊裝設(shè)備吊裝真空包裝，使其傾斜一定的角度，角度隨包裝內(nèi)液面高度慢慢調(diào)整。真空包裝的傾斜方式分為手動(dòng)傾斜和電動(dòng)傾斜。在一些鋁加工領(lǐng)域，也使用包裝傾斜平臺(tái)。
在鋁出口過程中，在真空壓力的作用下，高溫鋁液沿吸鋁管被抽入真空包裝。彎頭(C管)的頂部一直被高溫鋁液沖刷，容易造成腐蝕和鋁泄漏。對(duì)損壞的A、B、C管進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)后，發(fā)現(xiàn)C管的損壞是A管的3倍，B管的5倍。不僅增加了噸鋁成本，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是，鋁出口操作過程中存在嚴(yán)重的可靠隱患。
